酸洗緩蝕劑是水和油與大量表面活性劑混合后自發(fā)形成的透明或半透明的體系, 它同時具備了油和水的特點, 是一種發(fā)展前景較好的磨削液。酸洗緩蝕劑的液體形態(tài)與合成液近似, 使用壽命比乳化液長4 一6 倍; 性能則類似于乳化液, 具有良好的潤滑防銹作用, 它將是未來磨削液的主要品種。
酸洗緩蝕劑屬咪唑啉類產(chǎn)品。在用酸清洗金屬時，加入酸洗緩蝕劑，即可抑制酸對鋼材的腐蝕。應(yīng)用的前提為清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對象的基材為黑色金屬。它適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設(shè)備，管道的酸洗。它由促進劑、表面活性物質(zhì)等復(fù)配而成，性能穩(wěn)定、操作簡單、用量小、效率高、費用低、使用安全。用于金屬酸洗過程中促進各種氧化皮，硅酸鹽水垢的清除，具有良好的協(xié)同效果。適用于各種型號的碳鋼、硅鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬及其合金件、組合件。
酸洗緩蝕劑的使用方法講解：
1、酸洗緩蝕劑配液：緩蝕劑的使用濃度一般為0.5~2%(重量)。先將計量的緩蝕劑加入計量水中，攪拌均勻即可；
2、配酸洗液：將計量的酸緩緩加入上述配好的液體，同時不停的攪拌使酸溶解，溶液混合均勻后即可使用。如果有酸霧，請再添加少量“酸洗抑霧劑”；如果銹、氧化皮清除不干凈，速度緩慢，請?zhí)砑?ldquo;酸洗促進劑”；如果想一次性解決上述所有問題，請?zhí)砑?ldquo;酸洗添加劑”。
3、酸洗工藝條件：上述配制的酸洗液中
無機酸使用濃度一般在3~10%(重量)，不能超過20%(重量)；常溫使用，溫度不能超過45°С，否則緩蝕劑很容易失效，加快酸對金屬的腐蝕。(無機酸包括鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、氫氟酸等)
有機酸使用濃度一般在3~20%(重量)，常溫或加熱到60°С~90°С使用，溫度或濃度不要太高否則緩蝕劑可能失效，加快酸對金屬的腐蝕。(有機酸包括氨基磺酸、檸檬酸、草酸、醋酸、EDTA 、NTA、HEDP等)
因為實際情況非常復(fù)雜，小規(guī)模試用成功后方可大規(guī)模使用。
酸洗緩蝕劑用途：
用于硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、檸檬酸、氨基磺酸、草酸、酒石酸、羧基乙酸、EDTA等16種無機酸、有機酸及其混合酸的酸洗，清除碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬及其不同材質(zhì)組合件表面的碳酸鈣、氧化鐵型、硫酸鈣型、混合型、硅質(zhì)型等各種類型的污垢。
